N-hexán gyártási folyamat
A legtöbb külföldi hexángyártás molekuláris szita adszorpciós eljárásokat alkalmaz, mint például a Richfielcd (Richfield) és a Watson (Watson) az Egyesült Államokban, nyersanyagként rekonstituált raffinátumot használva két vagy több ágy újrahasznosításával adszorpció céljából. Nyomja meg a deszorpciót n-hexán előállításához.
A legtöbb hazai hexángyártó a hidrogénező desztillációs eljárást alkalmazza, amely két típusra oszlik:

Először hidrogénezés, majd rektifikálás.

Előhidrogénezésként is ismert, a nyersanyagot hőcserével felmelegítik, eléri a reakcióhőmérsékletet, belép a hidrogénező reaktorba, a kéntelenítési és aromatosítási reakció a katalizátor hatására, az oldószer olaj és a hidrogén keverék belép az elválasztó tartályba az elválasztáshoz. , hidrogén visszanyerése, oldószeres olaj a frakcionáló toronyba Vágjuk késztermékekre. Általánosságban elmondható, hogy a nyersanyagok hidrogénezése után még mindig frakcionálják, és n-hexánra és más különböző típusú oldószeres olajokra vágják. Előnye, hogy minden alapanyagot dearomatizálnak és kimerítenek, így az egyes termékeket teljes mértékben kihasználják. Hátránya, hogy nagy a beruházás és nagy az anyagfelhasználás.

Másodszor, rektifikálás, majd hidrogénezés.

Utóhidrogénezésként is emlegetett, n-hexán esetében a nyersanyagot először a 66-69 desztillációs tartományú nyers hexánba vágják, így a nyers hexán tisztasága nagymértékben javul, és mivel a fenilcsoport az n-hexánban található hexán, a nyers hexánban lévő hexán A tartalmat is jelentősen megnövelik, majd hidrodebenzolos kéntelenítésnek vetik alá, hogy kiváló minőségű n-hexánt állítsanak elő. Előnye, hogy kicsi a befektetés és csekély az anyagfelhasználás. Hátránya, hogy a hidrogénezetlen részt nem hasznosítják hatékonyan.